车床加工精度对比。

数控车床传动杆是一个高精度的球杆，杆与螺母之间的传动间隙很小，但不是没有间隙，只要有间隙，当杆向一个方向反向传动时，将不可避免地产生反向间隙，反向间隙会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。倾斜床数控车床的布局可以直接影响X方向球杆的间隙，重力直接作用于线杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床数控车床的X方向杆不受轴向重力的影响，间隙不能直接消除。这是数控车床设计的先天精度优势。

由于重力关系，斜床数控车床不易产生缠绕工具，有利于碎片排放；中间钢丝杆和导轨保护金属板，可避免钢丝杆和导轨上的碎片堆积。斜床数控车床一般配备自动碎片机，可自动清除碎片，增加工人的有效工作时间。平床的结构很难增加自动碎片机。小型斜轨数控车床。

进口斜轨数控车床。

斜轨数控车床自动化生产对比。

机床刀片数量的增加，自动碎片机的配置，实际上是自动生产的基础。一个人值班多台机床，一直是机床的发展方向。斜床数控车床增加铣削动力头，自动给料机床或机械手，自动材料，夹紧所有切割过程，自动材料，自动切割，自动切割，成为一个非常高效的自动数控车床。平床数控车床的结构在自动生产中处于劣势。

虽然斜床数控车床比平床数控车床更先进，但市场份额却远远落后。平床数控车床占据数控车床90%以上的市场份额，具有价格低廉、生产方便等优点。相对而言，斜床数控车床的缺点是制造难度高，床体重，X向需要带制动功能的伺服电机，Z的关键是成本高。