比较机器布局。

平板数控车床的两个导轨与地面平行。两个导轨的平面与地面的平面相交，形成一个倾斜的表面，角度分为30°、45°、60°和75°。从机床的侧面看，平板数控车床的床身为方形，斜板数控车床的床身为直角三角形。显然，在相同的导轨宽度下，倾斜床体的X向拖板比平板长。应用于车床的实际意义在于可以安排更多的刀位。

刚性切割对比。

倾斜床体数控车床公司的倾斜数控车床的横截面积大于相同规格的平床体，即更强的抗弯扭转能力。倾斜床体数控车床工具在工件倾斜切割方向上，切割力与工件重力方向基本相同，主轴运行相对稳定，不易引起切割振动。当平床数控车床切割时，工具和工件产生的切割力和工件重力为90°，容易引起振动。

比较加工精度。

数控车床的传动线是一个高精度的球线。螺钉和螺母之间的传动间隙很小，但这并不意味着没有间隙。只要有间隙，当螺钉反向传动向一个方向移动时，数控车床的反向间隙将不可避免地产生重复定位精度，从而影响处理精度。倾斜数控车床的布局可以直接影响X球线的间隙，重力直接作用于线的轴向，使传动的反向间隙几乎为零。平板数控车床的x线不受轴向重力的影响，不能直接消除间隙。这是倾斜床数控车床的设计，带来了固有的精度优势。

比较排屑能力。

斜床数控车床受重力影响，不易产生绕组刀具，有利于碎片排放；中间杆和导轨保护片，避免螺杆和导轨的碎片。斜数控车床一般配备自动碎片机，可自动碎片，增加工人的有效工作时间。平床结构难以增加自动碎片机。

比较自动化生产。

随着机床数量的增加和自动排屑机的配置，它实际上为自动化生产奠定了基础。一人值班多台机床一直是机床的发展方向。斜数控车床增加铣削动力头，自动进给机床或机械手，自动进给，一次夹紧完成所有切屑过程，自动进给，自动切屑，成为高效的全自动数控车床。平床数控车床的结构在自动化生产中处于劣势。虽然斜床数控车床比平床数控车床完全先进，但市场份额远远落后。平床数控车床易于生产，占数控车床市场份额的90%以上。