1.生产现场布置应与生产工艺紧密结合，以满足卫生、防火、防爆、防泄漏等要求。数控车床应用同一把车刀加工两个内孔，其直径差异很大。通常，一个孔的加工尺寸非常准确，与编程值一致，另一个孔的加工尺寸大于编程尺寸。经初步检查，数控车床在控制系统和机械方面，零件的加工工艺没有问题。为了进一步确认问题的原因不在机床本身，采用外圆刀加工两步轴，两步轴的加工直径与编程尺寸一致。从根本上说，内孔加工误差的原因不在机床上，而是在其他方面。

数控车床内孔加工误差原因分析：

影响数控车床内孔和外圆加工的因素很多。例如，杆长、直径小、刚度差、冷却排屑困难、刀尖和机床轴高度难以控制和快速。同时，孔的加工精度也很高。自动数控车床。

在数控车床切割前，刀具的安装通常是将刀尖与机床的主轴轴保持在同一高度。对于斜床数控车床，只要标准刀具不需要调整刀尖高度，就严格要求刀塔和机床安装主轴轴的相对高度。大多数机床制造商对刀架和主轴的相对高度没有统一的标准，各自的高度也不同。即使使使用标准刀具，也应使用垫片来调整刀尖的高度。

在实践中，加工台阶轴表面的加工误差很小，主要是操作人员检查刀具的中间高度是否与主轴一致，便于测量刀尖偏差，加工误差小，易于解决。由于许多原因，台阶内孔的加工误差较大，难以发现。操作人员通常会考虑机床的精度。内孔工具难以调整，有时加工孔也很小。为了避免刀杆与工件孔之间的碰撞，刀具倾向于放高。在这种情况下，如果加工台阶孔会产生加工尺寸误差，孔会产生加工尺寸误差。

分析差的原因进行了分析，发现在刀具加工过程中，检测端面中间高度是否与主轴一致，方便测量刀尖偏差，误差小孔直径直接测量，刀段直径准确，但刀中间高差很小。