效率高金属切割、加工数据、刀具和切割条件是三个要素。这决定了加工时间、工具寿命和质量。切割条件的加工方法须是切割条件的合理选择。

切割速度、进给量和深度直接导致刀具损坏。刀尖的温度会随着切削速度的提高而升高，机械、化学和热磨损也会发生。20%的切削速度可以缩短刀具的使用寿命。

进给条件与刀具磨损关系不大。但进给量大，切割温度升高，背部磨损大。它对刀具的影响小于切割速度。切割深度对刀具的影响不是切割速度和进给量，而是切割参数产生的刚性层。

用户应根据数控车床加工数据、硬度、切割状态、数据品种、进给量、切割深度等选择切割速度。根据这些要素选择合适的Z加工条件。定期和稳定的磨损是理想的状态。但在实践中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸变化、表面质量、切割噪声、加工热等因素有关。停止讨论，以确认加工条件和要求。冷却剂或刚性刀片可用于不锈钢、耐热合金等耐火材料。