数控车床分类大全？

数控机床有许多不同的品种和规格，不同的分类方法。一般可以按照以下原则分类。 一、根据机床运动的控制轨迹进行分类。

1.数控机床的点控制。 只要点控制能控制运动部件在机床上的精确定位，对点与点之间的运动轨迹要求不严格，运动过程中不进行加工，坐标轴之间的运动无关紧要。两点之间的位移通常先快速移动，然后缓慢接近定位点，以保证定位精度。如下图所示，用于控制点的运动轨迹，从而实现快速准确的定位。 主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。，具有点控制功能。随着数控技术的发展和数控系统价格的下降，仅用于点控制的数控系统越来越少。

2.数控机床的线性控制。 水平控制数控机床，又称水平控制数控机床，其特点是控制点和节点之间定位准确，还可以控制两个相关点之间的移动速度和路径(轨迹)，但其移动路径只能平行于机床的坐标轴移动，即只有一个坐标轴(即数控系统不需要插补运算)，刀具移动时可以按规定的进给速度切削，一般只能加工矩形和阶梯形零件。 具有直线控制功能的机床主要有简易数控车床、数控铣床、数控磨床等。这种机床的数控系统也叫直线控制系统。同样，只用于直线控制的数控机床也很少。

3.形状控制数控机床。 轮控数控机床又称连续控制数控机床，其特点是同时控制两个或多个运动坐标的位移和速度。 为了使刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹满足加工工件轮廓的要求，需要按照给定的比例关系精确协调各坐标运动的位移和速度。 这样数控装置就需要有插补运算功能。所谓插补运算，是指在数控系统中，根据程序输入的基本数据(如直线的端点坐标、圆弧的端点坐标、中心坐标或半径)，通过数学处理来描述直线或圆弧的形状，即边计算边计算。从而控制各坐标轴的连杆位移与所需轮廓线一致。运动过程中，刀具不断切削工件表面，实现各种直线、圆弧、曲线的加工，以及由轮廓线控制的加工轨迹。

二、按照伺服控制方式的分类。

1.数控开环控制机床。 该机床的进给伺服驱动是开环的，即没有检测反馈装置，其驱动电机一般为步进电机。步进电机的主要特点是每次控制电路上指令脉冲信号发生变化，电机就旋转一个步进角，电机本身具有自锁功能。 驱动电路由脉冲分配器控制，脉冲分配器通过改变脉冲数量来控制位移，通过改变脉冲频率来控制位移速度，通过改变脉冲的分配顺序来控制位移方向。 因此，这种控制方式具有控制方便、结构简单、成本低廉的特点。数控系统发出的指令信号是单向的，不存在控制系统的稳定性问题，但是位移精度低，因为对机械传动的误差没有反馈修正。 以前数控机床都用这种控制方式，但故障率比较高。现在由于驱动电路的改进，还在使用。特别是在我国，对普通经济型数控系统和旧设备进行数控改造时，更多采用这种控制方式。此外，在这种控制模式下，可以配置单片机或单板计算机作为数控设备，使得整个系统的价格更低。

2.机床的闭环控制。 该数控机床的进给伺服驱动采用闭环反馈控制方式，驱动电机可以是DC电机，也可以是交流电机，需要配置位置反馈和速度反馈。在加工过程中，随时检测运动部件的实际位移，并及时反馈给比较器，与插补运算得到的指令信号进行比较，将其差值作为伺服驱动的控制信号，然后通过驱动位移部件来消除位移误差。

三、按照数控系统的功能级别分类。 根据数控系统的功能层次，数控系统通常分为三类:低级、中级和高级。这种分类方法在中国应用广泛。低品位、中品位、高品位的界限是相对的，不同时期划分的标准会有所不同。从目前的发展水平来看，按照一些功能和指标，各类数控系统可以分为低、中、高三个档次。中高挡一般称为全功能数控或标准数控。