精密数控车床，在车削时，刀架的周期性往复径向运动用于形成叉车铣刀和滚刀的齿面。通常使用浮雕磨削附件，由单独的马达驱动的小型砂轮可以减轻磨削表面的负担。特种车床用于加工某种工件的特定表面，如曲轴车床，凸轮轴车床，车轮车床，车床车床，辊车床和铸锭车床。组合车床主要用于车削，但在添加一些特殊零件和附件后，还可用于镗孔，铣削，钻孔，插入，磨削等加工。它具有“一机多功能”的特点，适用于工程车辆，船舶或移动维修站的维修工作。

精密数控车床的主要特点：

1，具有操作方便，结构紧凑，外形美观，噪音低的特点。

2，整机结构紧凑，主轴扭矩大，刚性好，性能稳定可靠，精度保持性好。

精密数控车床采用传统的卧式车床布局和整体设计。 CNC车床由微电脑控制，由伺服电机驱动。

4.本机采用高性能GSK数控系统，通过发送和接收信号控制伺服电机，车床主轴，制动器和分度刀架。

5.精密数控车床导轨加刮削装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，便于清理铁屑。

6.精密数控车床采用国内知名的滚珠丝杠和高精度滚珠丝杠轴承。

精密数控车床适用于具有复杂车削和铣削要求的零件的大型，多品种和高精度加工任务。高速精密数控车床的刀具配置采用双轴控制排式刀架配置结构，结构简单，换刀快，可靠性高。高速精密数控车床Z轴超长行程，可达230 mm。因此，与类似的CNC车床相比，机床可以在处理较长的零件时显着减少进给数量并提高加工效率。对于许多长度为180-230mm的零件，零件的整个长度可以通过一次加料来加工。

工件处理时间包括操纵时间和辅助时间。精密数控车床可以有效地减少这两部分时间。精密数控车床主油速和进给量的调整范围大于普通机床设备，因此精密数控车床的各个过程都可以选择有利的切削参数。从快速到停止采用加减速措施，既提高了运动速度，又保证了定位精度，有效缩短了机动时间。当数控设备更换工件时，不需要调整机床，同批次工件加工质量稳定，无需停机检查，辅助时间大大缩短。特别是带有自动换刀装置的数控加工中心可以在同一台机床上实现多工序连续加工，生产效率的提高更加明显。