全自动数控车床的结构特点：

1.头箱与床身，尾座，支架等全自动数控车床接头之间的手动刮削和磨削。整机采用激光干涉仪测试，有效保证了Z轴和X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙和机器稳定性。

2.机床采用高强度铸铁，加入特殊的铜和铬材料。床导轨宽度为400 mm，床导轨淬火深度为4 mm，有效提高了机床的耐磨性和稳定性。

3.机床在日本山谷集中润滑，流浆箱润滑与台湾宝腾摆线泵强制循环润滑。鉴于南方的炎热天气，保证了流浆箱的清洁和散热特性，有效延长了轴承和齿轮的使用寿命。

4，机床主轴采用瓷砖车间轴承，主轴通孔为80mm，机床齿轮精确磨削，有效提高了齿轮的硬度，降低了机床的噪音。

5，机床采用汉江滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠和带拉伸结构的X轴滚珠丝杠，提高了工件加工外圆和内孔尺寸的精度。

6.机床采用国产四位无举电动刀架。工具手柄尺寸：25x25mm。六位电动工具架是可选的。

7.主轴箱齿轮经过全面研磨，加入40Cr材料，精度高。

全自动数控车床具有精度高，功率大，刚度高等特点，主要部件和结构经过优化，是加工车轴，圆盘，套筒，特殊表面，螺旋工件的设备。

该机床配有国内知名品牌立式四位数控刀架和六位或八位卧式电动刀架。刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好的特点。

出厂前，严格按照检验程序检查机床。每台机床采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，确保机床的精度稳定可靠。

使用全自动数控车床的注意事项：

自动数控车床的全过程由数控系统完成，数控系统由大量电子元件组成，符合数字程序。在过程的中间，由NC系统或执行部件的故障引起的工件废料或安全事故，通常操作者是无能为力的。因此，对数控机床的稳定性和可靠性更为重要。因此，使用全自动数控车床时应注意以下问题。

（1）全自动数控车床的使用环境：一般来说，对数控机床的使用环境没有特殊要求，可以像普通机床一样放置在生产车间。但是，应避免阳光直射和其他热辐射，避免过于潮湿或多尘的地方，特别是有腐蚀性气体的地方。腐蚀性气体容易引起腐蚀和电子元件劣化或接触不良。或导致元件断线短路，影响机床的正常运行。远离振动设备，如冲床，锻造设备等。对于高精度数控机床，还应采取防振措施（如防振沟）。对于高精度和高成本的数控机床，它是在空调环境中使用的理想选择。

（2）供电要求：自动数控车床采用特殊电源（分别从数控机床使用的低压配电室）或增加电压，可以减少电源质量对机床和电气干扰的影响稳定装置。

（3）全自动数控车床应有操作规程：操作规则是确保数控车床安全运行的重要措施之一，操作人员必须按操作规程操作。当机床发生故障时，操作人员应注意保留现场，并及时向维修人员说明故障前后的情况，以便于分析和诊断故障原因，及时排除故障，减少停机时间。

4)全自动数控车床不宜长期封存不用：购买数控机床后要充分利用，尽量提高机床的利用率，尤其是投入使用的*年．更要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来．故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。如果工厂没有生产任务，数控机床较长时间不用时，也应定期通电，尽量是每周能通电l一2次，每次空运行1 h左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元器件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生．以防止系统软件、参数的丢失。

(5)持证上岗：操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训．熟悉说明书及机床结构、性能、特点，掌握操作盘上的仪表、开关、旋钮及各按钮的功能和指示的作用，严禁盲目操作和误操作。