自动化数控车床用同一把车刀加工两个内孔，其直径差异很大，往往一孔加工尺寸非常较确，与编程值一致，另一孔加工尺寸大于编程尺寸。经过初步检验，数控车床在控制系统和机械方面，零件的加工工艺没有问题。为了进一步确认问题原因不在机床本身，采用外圆车刀加工两步轴，加工结果为两步轴加工直径与编程尺寸一致。从根本上说明内孔加工误差的原因不在机床上，应该从其它方面找。

数控车床内孔加工误差原因分析:

影响数控车床内孔和外圆加工的因素很多。例如，杆长、直径小、刚性差、冷却和排屑困难、刀尖和机床轴高度难以控制和快速。同时，孔的加工精度高。自动数控车床。

在数控车床车削之前，刀具的安装通常是将刀具的刀尖与机床的主轴轴线保持在同一高度。对斜床数控车床，制造时对刀塔与机床安装主轴轴线的相对高度有严格要求，只要标准刀具不需要调整刀尖高度即可。多数机床厂家对刀架与主轴轴线的相对高度没有统一的标准，各自的高度也不一样。就算用标准刀具，也要用垫片来调整刀尖的高度。

实践中，加工台阶面轴面的加工误差很少，主要是由操作者通过端面检查刀具中间高度是否与主轴一致，方便测量刀尖偏差，加工误差小，易于求解。由于许多原因，台阶内孔加工误差较大，难以发现。操作人员通常考虑机床的精度问题。内孔刀具难以调整，有时加工孔也很小。为避免刀杆和工件孔的碰撞，刀具倾向放高。此种情况下，加工刀段的直径比较准，若加工台阶孔会产生加工尺寸误差。

对造成误差的原因进行了分析，发现在刀具加工过程中会检测刀具的端面中间高度是否与主轴一致，便于测量刀尖偏差，误差较小；但在刀具上加工孔时，由于无法检测刀具中间的高度，大部分内孔直径都是直接测量的，因此刀段直径是准确的，但是刀具中间高度差很小。