数控机床的加工开发过程可以同时由各企业有效地执行工件加工程序来实现。所以，对加工应用程序进行编程分析的利弊直接影响后终加工工件的精度和效率。对工件加工系统进行编程的前提是确定工艺安排。对于数控车床的加工，控车数床制造商应该考虑以下几点：

1、数控车床对形状位置的精度要求：零件图案中给出的形位公差是保证零件精度的重要依据。对数控车削加工时，不仅要确定其位置和测量标准，还应根据数控车床的特殊要求，有效地控制数控机床的形位精度。

物料及热处理要求：零件图中所提供的材料及热处理要求是选择刀具和数控车床类型及确定切削量的依据。

2、对数控车削表面粗糙度的要求：表面粗糙度是保证工件表面微观精度的重要条件，是数控车床、切削工具和确定切削参数的依据。

数控机床尺寸精度要求：分析零件图的尺寸精度要求，判断企业是否能有效利用车削工艺实现，确定风险控制尺寸精度的工艺研究方法。通过对这些工作的分析与开发，学生也能学到一些基本的尺寸变换，如增量尺寸和尺寸链的计算。

数控车床是一种既能车削，又能镗削的复合加工机床。加工工件同时具有面和孔时，应在镗孔前车削平面，由于切削力大，工件容易变形。车削先削再削镗孔，可恢复一段时间，有利于镗孔后变形的恢复，保证孔的加工精度。