加工高速数控车床时应选用合适的刀具

为了提高加工效率，在高速数控车床上加工时，刀具的选择非常重要。数控车床的选择应考虑加工能力、工序内容、工件材料等因素。

选用高速数控车床的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、耐热性和良好的工艺性，而且要求尺寸稳定，安装调试方便。因此，应该采用新的高质量材料来制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

快速数控车床

1、选择合适的刀具

在高速数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用至关重要。制作刀具的材料须具有高硬度、高耐磨、耐高温、足够的强度和韧性、良好的导热性和工艺性，并且具有良好的经济性。在选择刀具过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选用高强度、韧性更好的刀具；为了减少换刀次数，在同一道工序中，尽量选择数量少的刀具；尽可能选择通用标准刀具，不必或少用特殊的非标准刀具。

2、合理确定对刀点

在高速数控车床上加工零件时，对刀点是刀具相对于工件运动的起点。也叫“程序起点”或“起点”。对于刀点的选择应遵循以下原则：便于数字化处理，简化编程；车床找正容易，加工容易检查；引起的加工误差小。对刀点的位置可以选择在工件外(如夹具、车床等)上，但须与工件的定位基准有一定尺寸关系。对刀点应尽量选择在设计基准或零件加工基准上，例如以孔定位的工件，可选择孔的中心作对刀点。刀位用这个孔来找正，使“到位点”和“对刀点”相吻合。通过这种方式，可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。