机器数控技术和数控机床。

一、数控机床。

机器数控是指通过加工顺序编制任务，把它所掌握的指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经盘算机处理后，对机器各种动作的顺序、位移和速度实现主动掌握的一种技术。它的把握对象是专门针对机床和机床加工的机床，而这里所说的机床，不仅仅是指金属切削机床(如车床、铣床、刨床、钻床、磨床、镗床等)。

二是数控机床。

CNC机床是一种利用数字化信息，根据给定的静止规律，在机床上进行主动加工的新型机电加工设备。

数字数控技术是数控技术与机床技术相结合的产物，数控技术是通过数控龙门铣床等机床加工技术来实现的，运用数控技术的关键在于对数控技术的掌握和运用。

一国的机床数控率，反映了一国的机床工业和机械制造水平的高低，也是衡量一国科技进步的重要标志之一。其对于实现消费过程的主动化、匆忙进入科技进步、减速现代化的确立，具有十分重要的意义。繁荣国度把数控技能作为机械行业发展，并大力推进和实施数控机床。

数字控制机器的特点：

控制机床与传统机床相比，具有如下特点。

一、具有高度的灵活性。

加工数控机床上的零件，重要的是要看加工顺序，它不同于一般的机床，它不需要制作，多换模具、夹具，不必经常更换机床。因此，数控机床适用于加工零件频繁更换的场所，也就是适合单件、小批量产品的消费和新产品的开发，从而延长了消费准备周期，节约了少量的工艺设备费用。

二是高精度加工。

个别数控机床加工精度可达0.05—0.1MM，数控机床是按照数字信号态势控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，机床挪动部件(个别为0.001MM)，机床进给链路的反向间隙和丝杆螺距的均匀误差可以通过数控装置的进行曲来弥补，因此，数控机床定位精度对比高。

三、加工质量可靠，牢固可靠。

采用雷同刀具及加工顺序，加工同一批零件，在同一台机床、雷同加工条件下，走刀轨迹完全雷同，零件一致性好，质量稳定。

消费率居高不下。

CNC机床能有效地增加工件加工时数和辅助时数，CNC机床的主轴声速和进给尺寸大，允许CNC机床进行大切削强度的切割。目前，数控机床正在进入高速加工阶段，数控机床快速移动、定位、高速切削加工零件，大大提高了消耗率。此外，与加工的刀库配合使用，可实现一台机床进行多道工序的连续加工，增加了半成品的工序间周转时间，提高消耗率。

五是改善休息环境。

CNC机床加工前是经过调优后，输出顺序并启动，机床才能有持续的主动加工，直到加工完成。操作人员只需完成顺序输出、编目、工件处理、工件准备、工件状态观察、工件测试等工作，休息强度大大降低，机床操作人员则休息趋向于智能作业。此外，单独的机床联合在一起，既干净又安佺。

六、利用消费进行治理现代化。

CNC机床的加工，可以准确地预测加工时间，刀具、夹具可以标准化使用，现代化管理，容易实现加工信息的标准化，目前与盘算机辅助设计和制造(CAD/CAM)有机结合，是现代综合生产技术的基础。

数字控制技术的发展。

一是高速度发展。

NC系统采用32位以上单片机，使NC系统的输出、解码、合计、输出等环节都能在高速下实现，并能提高NC系统的分说率，实现连续小段高速高精加工。

现采用64位处理器(CPU)的新型数控系统，强化了插补操作功用，实现了高速进给功用，实现了多轴掌握功用，个别轴数为3—15轴，高24轴，同时掌握轴数可达3—6轴。

二是多重功能。

数字控制系统具有多种监测、检测和补偿功能。例如，对刀具磨损进行检测，对系统精度进行检测，对热变性进行检测，还可以对刀具寿命进行控制，对刀具长度偏差进行补偿，对刀具半径进行补偿，对刀具进行补偿。多数现代数控机床采用CRT显示，可以对二维图形进行轨迹显示，有的还可以实现三维黑色、静态图形显示。借助于CRT，键盘可以实现顺序输出、编辑、修改、删除等功能。现代化的数字控制系统具有软硬件和故障自诊断功能。

三是智能化。

介绍了现代数控系统自适应控制的一些技巧。适应性掌握技巧是指能够调节加工过程中工况的工况特性，使加工过程达到佳状态，并保持佳工况状态的技巧。

当代数控系统智能化的开展，当前的重要表格如下：

②工件主动检测，主动定心；

②工具损坏检测和主动更换备用工具。

刀的使用寿命和刀库状况的治理。

④负荷监测，数据治理，培修治理。

利用前馈来掌握实时补偿向量的功能。

根据加工时的热变形，实时对球杆等伸缩性进行补偿的功能。

第五，数控机床的构成。

现代化计算机数控机床主要由机床机身、输出设备、数控安装、伺服系统、机床本体组成。