刀柄是切削刀具与机床主轴之间的重要接口，刀柄失效会使刀柄失效，刀具寿命缩短，切削过程不可靠。

典型的刀柄故障有以下形式

-切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄磨损。

-断断续续的切削力使刀柄表面疲劳。

-切削力引起的刀柄变形。

-切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。

-刀柄的氧化和腐蚀。

-配件、配件和连接表面的磨损。

那么，如何判断何时更换刀柄呢？

检查机床主轴的磨损和自动换刀装置的对准。

磨损的主轴会引起跳动问题，影响刀柄的精度，降低可实现的工件质量和加工效率。可以评价机床主轴的质量。例如，检查T.I.R.(径向跳跃)。

保持ATC(自动换刀装置)的对准很重要。如果ATC没有很好地夹住刀柄，会对主轴和刀柄造成损害，刀具性能和刀具寿命会明显降低。

01刀柄磨损的评价。

磨损的刀柄不能提供良好的精度，快速磨损刀具，加工表面粗糙度差，有可能损伤机床主轴。

锥面磨损/微动磨损。

检查锥面是否磨损或损坏。锥形面的任何问题都会直接影响加工精度，如果锥形面有任何缺陷，应该更换刀柄。

如果锥面有明显的痕迹，可能会发生微动磨损。两个刚性部件(手柄和主轴)相互摩擦会产生微动磨损，微动磨损是手柄锥面和主轴之间的配合不良，磨损会产生振动和热。如果在锥面上看到小铜色的凹点和痕迹，柄会磨损。微动磨损往往容易被误认为是氧化，一旦出现明显的微动磨损，更换刀柄。如果新的刀柄迅速发生微动磨损，或者刀柄粘在主轴上，则表明主轴需要重新研磨。

当刀柄插入主轴时，磨损的锥面会导致偏心定位，这就是所谓的“跳跃”。加工过程中跳动会导致刀具过早磨损和故障，过度振动会导致加工表面粗糙度差，因此需要额外加工修正。振动也会导致主轴疲劳生热和主轴轴承损坏。T.I.R.(径向跳跃)用于测量刀柄组件中刀具的轴向变形量，每0.02mm跳跃刀具的寿命减少10。

衬套和弹簧夹头。

衬套有一个特殊的槽和图案，可以很好地夹紧刀具，所以它会比夹头更快地磨损。磨损的衬套会使工具更快发生故障，衬套磨损明显时应更换，保持工具刀柄组件的精度和性能。

夹紧力不足引起的衬套纹理。

衬套外径或内径有损伤时，应更换。刀具在衬套的内径中旋转，会对其造成损伤，因此须检查内径中的痕迹，一旦发生损伤，衬套就无法有效地夹紧柄，从而降低夹紧力和精度。

刀柄维护的实用标准。

1、定期清洁所有零件和零件，刀柄(手柄和头部)和主轴。不使用时涂油防止氧化。

2、定期清除Graflex或Capto组件，进行清洗和检查。

3、在干净、干燥的地方储存刀柄。

4、可以看到刀柄的磨损，如微动腐蚀痕迹。同时，可以看到所有的零件和零件。衬套、主轴拉钉、螺母等，必要时更换。

5、经常使用ToolBoy卸载器等特定的安装和拆卸设备。

6.不要过度扭转螺钉，不要超过给定的扭矩限制。没有扭矩螺丝扳手就不能夹紧。

7、不能超过液压夹紧系统推荐的螺杆转数。定期控制具有校准仪表的液压夹头压力。

8、不要让夹具过热。

9.遵循工具的使用说明。

10、使用Steadyline刀柄时，不得超过高转速，工作温度不得超过80℃。